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鑄鋼鑄造廠常見的焊接方法-點擊了解

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020/11/18     瀏覽次數(shù):    

1、鑄鋼鑄造廠焊接前的準備

①清除開裂部位的銹蝕、油污等,使其呈現(xiàn)出金屬光澤。

②把裂紋部位電弧氣刨成雙面U形坡口,鈍邊為4mm,再用角③向磨光機將滲碳層打磨干凈。圖1中顯示了坡口形狀和過渡層。

④選擇AX-500型直流弧焊機,反向施焊。

⑤采用抗裂性較好的Φ4mmE5016電焊條進行焊接,使用前須經(jīng)350℃干燥1.5h,保溫100℃,隨用隨取,以保證焊接質(zhì)量,這點對防氣孔尤為重要。

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2、焊接技術(shù)

①、預(yù)熱

將施焊處用氧乙炔焰加熱至150℃左右,力求溫度上升均勻。預(yù)加熱的目的是減少焊接前和焊接中的溫差,防止淬硬組織的產(chǎn)生和裂紋的形成,并進一步清除焊接區(qū)域的污垢和雜質(zhì),防止未熔合和氣孔等缺陷的產(chǎn)生。

②焊接。

施焊過程分為過渡層、填充層和封蓋層三個步驟。

③焊接過渡層。

ZG310-570鑄鋼件焊接過程中,過渡層是保證其使用性能,防止淬硬組織和裂紋的關(guān)鍵。因砧座為鑄鋼件,晶粒較粗,特別是開坡口時,常會出現(xiàn)致密氣孔及鑄件松動、夾砂等缺陷,故對雙U型坡口面均焊一過渡層以加強裂紋處(坡口面)的熔化,提高焊接接頭強度。

在施焊時,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范參數(shù),控制熔合比,減少母材的熔合量。焊接電流較小(145~160A)、焊道較窄(焊條不搖擺),在保證良好熔合的情況下,焊接速度最快。采用對稱性、分段性、短段性和跳焊性的施焊方法進行施焊,必須使焊縫表面平整,弧坑必須填滿,每一個焊接接頭必須錯開。

④填充材料層和蓋面之間的焊接

焊接方法和要求與以上相同。需要指出的是,由于裂紋較厚,焊接變形應(yīng)避免。實際操作中,采用對稱焊減少熱輸入,同時在施焊時根據(jù)砧座的變形情況隨時改變焊接方向和位置以達到平衡,從而達到控制變形的目的。

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3、焊接后再加工。

由于砧座壁厚,剛性大,焊縫充填量大,焊接應(yīng)力也較大,為了消除應(yīng)力,防止延遲裂紋,焊后應(yīng)及時進行熱處理。實際操作中,砧座用焦炭爐火整體加熱至650℃,隨爐冷卻,檢查確無裂紋等缺陷后,用轉(zhuǎn)角向砂輪磨成規(guī)定的形狀。修補過一年多了,沒有發(fā)現(xiàn)任何裂縫。

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